Tuotteen kuvaus

Erittäin kimmoisa aallotettu grafiittiteippi on innovatiivinen pakkaus- ja tiivistysmateriaali, joka on valmistettu -suorituskykyisistä polymeerimateriaaleista (esim. PP, PE) ja vahvistettavista komponenteista. Sen ydinominaisuus on sen ainutlaatuisen aallotetun geometrisen rakenteen johdettu elastisuus, jonka ansiosta se täyttää epätasaiset kosketuspinnat ja tarjoaa luotettavat tiivistys- ja kiinnitysvaikutukset. Se soveltuu erityisen hyvin sovellutusskenaarioihin, joissa on epäsäännölliset muodot, tärinä tai jotka vaativat toistuvaa liimausta ja säätöä.

Grafiittiaallotusnauhan tietolehti

Parametri	Tyypillinen arvo	Yksikkö	Huomautuksia
Materiaali	Erittäin puhdas{0}}paisutettu grafiitti	-	Saattaa sisältää vahvistavia materiaaleja (esim. lasikuitua)
Paksuus	0.1 - 1.0	mm	Muokattavissa tarpeen mukaan
Tiheys	0.8 - 1.4	g/cm³	Vaikuttaa tiivistystehoon ja joustavuuteen
Käyttölämpötila	-200 - +600 (jopa 3000 inertissä kaasussa)	tutkinnon	Erinomainen korkeiden ja alhaisten lämpötilojen kestävyys
Puristusvoima	5 - 20	MPa	Riippuu tiheydestä ja rakenteesta
Kokoonpuristuvuus	20 - 50%	%	Soveltuu epäsäännöllisille pinnoille
Palautusprosentti	Suurempi tai yhtä suuri kuin 15 - 30 %	%	Palautusmahdollisuus pitkäaikaisen-käytön jälkeen
Lämmönjohtavuus	5 - 150	W/m·K	Ero aksiaalisten/säteittäisten suuntien välillä
Resistanssi	5 - 15	μΩ·m	Hyvä sähkönjohtavuus
Korroosionkestävyys	Erinomainen (kestää happoja, emäksiä, hapettumista)	-	Ei sovellu vahvoille hapettaville hapoille (esim. väkevä typpihappo)
Sovellusskenaariot	Korkean lämpötilan-tiivistys, laippatiivisteet, akun lämpö-/sähköjohtoliitännät	-	Teollisuus, energia, elektroniikka ja muut alat

Huomautus: Tuotteet tukevat henkilökohtaista räätälöintiä.

Ydinmateriaali: Tehokas{0}}elastinen polymeeri

(1) Hyvä joustavuus: Valmistettu modifioidusta polypropeenista tai polyeteenistä, johon on sekoitettu elastisia lisäaineita, se tarjoaa erinomaisen venymän (tyypillisesti 140–160 %) ja palautumiskyvyn, joka ylittää huomattavasti tavallisten litteiden teippien, mikä muodostaa perustan sen mukautuvalle tiivistyskyvylle.

(2) Kevyt ja kestävä: Polymeeripohjamateriaali on kevyttä, mutta kuitenkin repeytymätöntä, mikä varmistaa pitkän -rakenteellisen vakauden toistuvassa rasituksessa.

(3) Kemiallinen kestävyys: Kestää yleisimpiä liuottimia, kosteutta ja lieviä syövyttäviä ympäristöjä, sopii erilaisiin teollisuus- ja logistiikkaskenaarioihin.

(4) Suuntaus joustavuus: Joustavuus näkyy pääasiassa pituus- ja leveyssuunnassa (X-Y-taso) helpottamaan käärimistä, säilyttäen samalla riittävän jäykkyyden paksuussuunnassa (Z-suunta), jotta vältetään liiallinen muodonmuutos kevyessä paineessa. Aaltopahvinauhan muotoilu hyödyntää tätä ominaisuutta taitavasti.

Avainrakenne: Aallotettu geometrinen muotoilu

(1) Avain elastisuuden saavuttamiseen: Nauhapohja on prosessoitu säännölliseksi aaltoharjojen ja kourujen rakenteeksi tarkkuuskohokuviointitekniikoilla. Tämä ei ole yksinkertainen taite, vaan huolellisesti suunniteltu geometrinen muoto, joka tasapainottaa joustavuutta ja lujuutta.

(2) Muodonmuutoskyky: Kun aallotetun nauhan aaltoharjat painetaan, ne voidaan puristaa ja aaltokaukalot venyttää, jolloin saadaan jousimaista vaikutusta Z-suunnassa (paksuussuunta). Se voi palauttaa muotonsa lievän suulakepuristusmuodonmuutoksen jälkeen (suuri kimmoisuus) tai muuttua merkittävästi suuremmalla paineella (korkea puristuvuus). Tämä kokoonpuristuvuus ja kimmoisuus ovat keskeisiä etuja, joita perinteisiltä litteiltä teipeiltä puuttuu.

(3) Vaimentaa rakoja ja toleransseja: Se voi tehokkaasti absorboida kokoonpanotoleranssit, liimattujen pintojen epäsäännöllisyydet, pakattujen tuotteiden mittaerot ja kuljetusvärähtelyjen aiheuttamat rakojen muutokset. Aallotusten korkeus tarjoaa esipuristustilaa-tiukkaa tiivistystä varten.

Korkean kimmoisuuden aallotetun grafiittinauhan valmistusprosessi

(1) Yleensä alkaa erittäin-puhtaista polymeerihartsipelleteistä (esim. PP, PE), joihin on sekoitettu elastisia modifiointiaineita.

(2) Sulapuristuksen ja kalanteroinnin jälkeen ohuiden kalvojen muodostamiseksi se läpikäy tarkkuuskohokuvioinnin tai -muovauksen aallotetun rakenteen luomiseksi.

(3) Liimakerros (esim. akryyli-, kumi-pohjainen) voidaan päällystää toiselta tai molemmilta puolilta sidoslujuuden parantamiseksi, ja irrokekalvo voidaan lisätä varastoinnin ja käytön helpottamiseksi (liimautuvalla taustalla).

(4) Lopuksi se leikataan tietynleveisiksi ja -pituisiksi rulliksi tai leikataan tietyn muotoisiksi levyiksi vaatimusten mukaisesti.